我公司的拋丸設(shè)備是借鑒于美國(guó)潘邦公司、德國(guó)V+S公司的拋丸產(chǎn)品及技術(shù)，緊密跟蹤該公司拋丸產(chǎn)品的最新技術(shù)，潛心研究，精心打造。國(guó)內(nèi)第一臺(tái)軋輥毛化拋丸機(jī)是由現(xiàn)任我公司技術(shù)總工與臺(tái)灣工程師參考日本新東工業(yè)的產(chǎn)品共同研發(fā)而成，丸料循環(huán)系統(tǒng)、鋼砂流量控制閥、除塵器、拋丸器都已經(jīng)成為公司系列化成熟產(chǎn)品，該機(jī)的心臟部分─采用美國(guó)潘邦公司技術(shù)的拋丸器。砂倉(cāng)配置顯示儲(chǔ)丸箱里鋼砂最高與最低量的料位開關(guān)，并與自動(dòng)丸料添加裝置聯(lián)動(dòng)，保證拋丸機(jī)內(nèi)有足夠的鋼砂供應(yīng)，監(jiān)控系統(tǒng)采用工控機(jī)監(jiān)控，觸摸顯示器顯示，工控機(jī)與PLC之間采用MPI協(xié)議通訊；是目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度最高軋輥毛化拋丸機(jī)。
拋丸毛化是一種借助拋丸器利用高速?gòu)椡柽h(yuǎn)距離拋射工件表面的不接觸式毛化，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。拋丸清理技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟(jì)、最可靠的清理方法。
拋丸毛化的工作原理是是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為對(duì)工件表面的沖擊力，使高硬度鋼砂經(jīng)過拋丸器離心加速，按預(yù)定的程序加速到57.5～86.54m/s的速度，拋射到軋輥表面上，在軋輥表面上產(chǎn)生無數(shù)無序且有一定粗糙度的強(qiáng)化砂面。鋼砂強(qiáng)烈高速的沖擊軋輥表面，是軋輥表面形成冷作硬化，淬火層更加致密，不會(huì)損壞軋輥表面金屬纖維結(jié)構(gòu)，增加軋輥表面的接觸疲勞強(qiáng)度。
拋丸毛化的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸毛化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)幾乎全部依賴于拋丸器的性能。
而軋輥毛化則是利用拋丸均勻轟擊的方式使已研磨好的軋鋼用軋輥工作面變的均勻粗糙。表面粗糙適當(dāng)、均勻和高強(qiáng)度的毛化軋輥可直接用于冷軋薄板的軋制和平整，能增加軋輥速度，改善板形，減少板面的劃傷，有利于克服板卷退火時(shí)的粘連。經(jīng)過這種毛化軋輥軋制的毛化板具有良好的延伸率和成型性，優(yōu)良涂漆光亮度，化學(xué)鍍層牢固，是汽車、家電、電子器件和裝飾板用的優(yōu)良材料。
RE21輥面拋丸毛化機(jī)工作原理
臺(tái)車開入拋丸室內(nèi)后鎖定不動(dòng)，工件（即軋輥）托在臺(tái)車兩雙向可調(diào)的自旋橡膠托軸（輥）上繞軸線勻速自旋；拋丸器裝在一臺(tái)可往復(fù)移動(dòng)的室頂小車上拋射特種彈丸，轟擊工件工作面,使之工作表面在不破壞原有幾何精度（包括中高度）的前體下達(dá)到均勻粗糙的目的。工件→臺(tái)車進(jìn)→移動(dòng)拋丸→臺(tái)車出
RE21輥面拋丸毛化機(jī)系統(tǒng)配置
1.為使工件工作表面留下彈痕實(shí)現(xiàn)表面粗糙，其彈丸硬度須高于工件工作表面硬度10～20%以上。
2.拋丸器1臺(tái)：配用大功率（潘邦技術(shù)）曲線拋丸器。
3.彈丸加注/彈丸循環(huán)均經(jīng) 2臺(tái)三籮四層式分選旋震篩篩選，使彈丸的粒度均勻，確保在工件工作表面留下的彈痕均勻。
4.本機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵屬超細(xì)微粒粉塵，特配置兩臺(tái)濾筒式除塵器串聯(lián)使用，確保除塵效果，以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的零污染。
5.本機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)中：臺(tái)車上的工件自旋電機(jī)、室體頂部的拋丸器往復(fù)平移電機(jī)、拋丸器電機(jī)、均采用變頻調(diào)速電機(jī)。使用戶在變更彈丸種類/工件種類的情況下，通過調(diào)節(jié)上述部位電機(jī)各自的轉(zhuǎn)速，本機(jī)可任意設(shè)定行走距離，總能發(fā)揮出最佳的質(zhì)/效性能比。保證了本機(jī)性能比有較強(qiáng)的適應(yīng)不同帶寬的軋輥。
