中頻爐分別配置煙氣收集裝置。爐口自有設(shè)置旋轉(zhuǎn)頂部吸塵罩，旋轉(zhuǎn)罩可自由旋轉(zhuǎn)，在加料和倒料的時(shí)候打開，融化的時(shí)候關(guān)閉；兩套爐的主管道上分別設(shè)有電動(dòng)蝶閥。兩套爐分別有一臺(tái)熔化一臺(tái)保溫。
1.2 脈沖閥選型、噴吹管的噴吹距離、噴吹壓力經(jīng)過(guò)精密計(jì)算。
1.3選用優(yōu)質(zhì)電磁脈沖閥，保證脈沖反吹清灰效果。
1.4選用耐高溫、防水、防油針刺氈材料，該材料具有耐高溫、透氣性好、過(guò)濾粒徑小、易清灰的性能。
1.5設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
1.6組成設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)拋、噴丸清理，大大提高了設(shè)備的外觀質(zhì)量，同時(shí)提高了設(shè)備的使用壽命。
1.7卸灰機(jī)構(gòu)采用料斗和旋轉(zhuǎn)卸灰閥。即在卸灰時(shí)，卸灰閥能夠保證整個(gè)系統(tǒng)的密閉性，保持密封，使整個(gè)設(shè)備不會(huì)漏氣，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔程度。
1.8設(shè)備維修簡(jiǎn)便，避免了過(guò)去老式除塵器由頂部抽取布袋不方便的現(xiàn)象。布袋可在除塵器側(cè)面打開維修門后直接取出，維修非常簡(jiǎn)便。
二、功能概述
現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大氣環(huán)境的影響越來(lái)越重大，尤其是在重工業(yè)、冶金、熔煉，基礎(chǔ)設(shè)施的水泥窯、發(fā)電廠等等方面，對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)到了難以承受的程度。
現(xiàn)在我國(guó)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，強(qiáng)調(diào)在經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的同時(shí)必須做到科學(xué)保護(hù)環(huán)境，合理利用資源，努力防止“三廢”污染和公害發(fā)生。為適應(yīng)環(huán)境保護(hù)日益發(fā)展的形式，我們應(yīng)該在發(fā)展工業(yè)的同時(shí)注意保護(hù)我們的環(huán)境。
利用高效率的脈沖布袋除塵器對(duì)含塵煙氣進(jìn)行處理是目前處理各種大氣污染的最有效途徑。通過(guò)除塵器將各種有害的含塵煙氣過(guò)濾掉，使排放到大氣中的潔凈空氣達(dá)到對(duì)環(huán)境和居民生活無(wú)害的程度。不但能夠減輕污染，而且也為企業(yè)在排污方面節(jié)省了很大的資金。
在除塵器中，利用高壓壓縮氣對(duì)過(guò)濾布袋實(shí)行脈沖清灰，由脈沖控制儀控制清灰時(shí)間和清灰間隔。清灰系統(tǒng)的工作原理是：由設(shè)置于除塵器上的脈沖控制儀對(duì)除塵器進(jìn)行定時(shí)清灰。即設(shè)定脈沖閥的清灰脈沖長(zhǎng)度和脈沖間隔，對(duì)過(guò)濾布袋進(jìn)行脈沖清灰處理。電磁脈沖閥的動(dòng)作由脈沖控制儀控制，電磁脈沖閥的動(dòng)作順序?yàn)閺淖蟮接抑鹋艊姶怠?/span>
除塵器采用上進(jìn)風(fēng)、下出風(fēng)、外濾式的結(jié)構(gòu)。這樣使粉塵的沉降方向與氣流的方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率會(huì)得到提高。
本方案中，根據(jù)提供的電感爐的工作狀態(tài)、煙氣發(fā)生量和煙氣溫度，采用我公司最新型的FD型脈沖袋式除塵器對(duì)兩套中頻爐進(jìn)行除塵處理。
該類型的除塵器具有占地面積小、清灰效率高、維修簡(jiǎn)便的性能。（除塵器的結(jié)構(gòu)類型見(jiàn)下圖）。除塵布袋為長(zhǎng)方形的遍布袋，成矩陣形式布置在除塵器的鋼結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)。含塵氣體由除塵器頂部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾后，潔凈氣體由除塵器的底部排出。布袋可由維修人員在除塵器維修平臺(tái)上在側(cè)面方便的抽出進(jìn)行檢修或更換，避免了以往老式除塵器在除塵器頂部維修不方便的現(xiàn)象。
除塵器的工作原理為沉流、外濾式。含塵氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，粉塵顆粒被阻擋在濾袋的外表面，潔凈氣體則由濾袋內(nèi)部，在風(fēng)機(jī)的作用下，排放到大氣中。本除塵器的過(guò)濾效率可達(dá)99.9%，除塵器排放濃度<50mg/m3。
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.1 煙氣收集罩
煙氣收集罩的作用在于把逸散的煙塵收集起來(lái)，以便通過(guò)管道輸送到除塵設(shè)備加以凈化處理。本方案根據(jù)實(shí)際煙氣發(fā)生位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣收集罩的位置和設(shè)計(jì)收集罩的結(jié)構(gòu)形狀，使收集罩能夠?qū)⒑瑝m煙氣完全收集，通過(guò)管道輸送到下一除塵工序。并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)罩口風(fēng)速。兩套3噸中頻爐共用一套煙氣收集系統(tǒng)，每套電爐為一備一用，每套除塵管道中均設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換蝶閥，切換爐體使用。煙氣收集罩的設(shè)置根據(jù)爐體的直徑大小和形狀制作成旋轉(zhuǎn)頂部吸塵罩兩部分。電爐在加料或倒料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩轉(zhuǎn)到另一邊，正常工作時(shí)，罩子旋轉(zhuǎn)到爐體上方蓋住。
3.2脈沖反吹袋式除塵器
脈沖袋式除塵器是目前國(guó)際上最普遍、最高效濾袋除塵器。其特式是在每一個(gè)脈沖閥的出口安裝噴吹管，負(fù)責(zé)對(duì)準(zhǔn)安裝在噴吹孔底下的濾袋進(jìn)行高效脈沖清灰。我公司生產(chǎn)的FD系列脈沖袋式除塵器主要以下幾大部分：
3.2.1除塵器殼體
除塵器殼體的制作嚴(yán)格保證各連接處不會(huì)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。因?yàn)槿绻麣んw漏氣，就會(huì)使粉塵產(chǎn)生外溢現(xiàn)象，使除塵器失效。所以各個(gè)連接處在安裝時(shí)用密封材料密封好。制作殼體的鋼板的厚度完全能夠滿足強(qiáng)度和剛度要求，不會(huì)在工作壓力作用下產(chǎn)生變形現(xiàn)象。除塵器殼體全部采用優(yōu)質(zhì)鋼板制成，并且經(jīng)過(guò)拋、噴丸處理，提高鋼板的表面強(qiáng)度和光潔度。
3.2.2 清灰系統(tǒng)
清灰系統(tǒng)的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行好壞。如何選用合適的清灰壓力和脈沖閥是一個(gè)清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵。本除塵器的高效脈沖清灰系統(tǒng)主要包括：
3.2.2.1壓縮氣過(guò)濾系統(tǒng)
在除塵器的壓縮空氣注管道上，設(shè)置壓縮空氣凈化系統(tǒng)，消除壓縮空氣中的油水，避免其對(duì)脈沖閥產(chǎn)生傷害。另外，在氣包的進(jìn)氣口安裝標(biāo)準(zhǔn)油污過(guò)濾三聯(lián)件，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)孔徑是5微米以下。三聯(lián)件上最好帶有壓力表，否則必須在氣包上獨(dú)立安裝壓力表。
3.2.2.2壓縮氣包
A、 
設(shè)計(jì)氣包時(shí)，考慮安全和質(zhì)量要求，我公司參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求脈沖類袋式除塵器分氣箱》標(biāo)準(zhǔn)制作。使器包能夠滿足在工作壓力下正常工作。
B、 氣包設(shè)計(jì)有足夠容量，能夠滿足噴吹氣量。并且在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30％。直角閥安裝方法如圖。
C、 氣包的進(jìn)氣管選大口徑，能夠滿足補(bǔ)氣速度。
D、 閥門安裝在氣包的側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。
E、 每個(gè)氣包底部都帶有手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外派出。
F、 氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。
3.2.2.3噴吹管
A、 據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長(zhǎng)度。確保噴吹管能夠?qū)?zhǔn)每條濾袋進(jìn)行噴吹清灰。
B、 吹管的壁厚根據(jù)本身的長(zhǎng)度和材質(zhì)（硬度）確定，保證不會(huì)由于自重而產(chǎn)生彎曲變形現(xiàn)象。
C、 每個(gè)噴管上針對(duì)每條濾袋開設(shè)對(duì)應(yīng)的噴吹孔，每個(gè)孔負(fù)責(zé)對(duì)一條濾袋進(jìn)行反吹清灰，提高了整個(gè)系統(tǒng)的清灰效果。
D、 為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在±10％以內(nèi)。
E、 根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素，我們結(jié)合濾袋口徑，根據(jù)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)值，確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長(zhǎng)度。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋口部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力增高，濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。同時(shí)，濾袋也可能由于震蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過(guò)高而裂袋。因此，無(wú)論采用高、中、或低壓的壓縮氣源，我們?cè)O(shè)計(jì)設(shè)備的清灰力度和流量都是根據(jù)工藝、煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。
3.2.2.4 濾袋及框架
在整個(gè)除塵器中，過(guò)濾粉塵的主要部件就是濾袋。濾袋的選擇要根據(jù)要處理的粉塵的性質(zhì)確定。例如：粉塵的溫度、含水量、粘度、粒徑大小等條件。
本方案中，由于電感爐在將廢鋼等原料進(jìn)行熔煉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含塵的高溫和具有腐蝕性的氣體，為了防止煙氣對(duì)除塵器濾袋產(chǎn)生傷害，造成設(shè)備實(shí)效或者燃燒爆炸，所以，采用具有耐高溫功能的針刺氈，能夠保證整個(gè)除塵器的正常運(yùn)行。
本公司優(yōu)先選用上海博格、大公或無(wú)錫必達(dá)福（德國(guó)）等廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)針刺氈濾料，以保證除塵器的使用效果。
濾袋框架全部采用優(yōu)質(zhì)冷拔鋼絲點(diǎn)焊制成，并且全部經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，不僅能夠保證整個(gè)框架的剛性，而且框架表面制作光滑，不會(huì)有毛刺等焊接缺陷，導(dǎo)致濾袋劃破。
3.3卸灰裝
由于除塵器在工作時(shí)要保證它的密封性能，使粉塵不會(huì)由縫隙處溢出，本除塵器的卸灰系統(tǒng)由料斗、旋轉(zhuǎn)卸灰閥組成。粉塵經(jīng)過(guò)濾袋的過(guò)濾，大顆粒直接掉入底部料斗，小顆粒附著在濾袋外表面上。經(jīng)過(guò)脈沖反吹清灰系統(tǒng)工作后，將附著在濾袋表面的灰塵吹落進(jìn)底部料斗，實(shí)現(xiàn)清灰工作。底部料斗的灰塵由料斗收集、經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸灰閥排出。旋轉(zhuǎn)卸灰閥在工作時(shí)，不但能夠使粉塵能夠連續(xù)的排放，而且始終會(huì)保證整個(gè)除塵器的氣密性。經(jīng)過(guò)卸灰閥的處理后，粉塵不但能夠避免揚(yáng)塵現(xiàn)象，而且還能夠方便裝袋，避免二次污染。
3.4 潔凈空氣排放系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后的氣體，就是潔凈的、符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體。潔凈氣體由離心通引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排放到大氣當(dāng)中。由于高速氣流在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣流噪音，所以在除塵煙囪上安裝有F型氣流消聲器，降低氣流噪聲，使整個(gè)煙氣排放系統(tǒng)噪聲小于90分貝。風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)所需要的風(fēng)量和壓力損失進(jìn)行計(jì)算選出，使整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。風(fēng)機(jī)閥門的啟閉可由手動(dòng)蝶閥控制，實(shí)現(xiàn)開機(jī)和關(guān)機(jī)時(shí)的控制。
3.5含塵氣體管道
含塵氣體管道為連接煙氣收集罩和除塵器之間的管道。根據(jù)粉塵的物料特性（如物料懸浮速度）和粉塵濃度，合理選擇過(guò)濾風(fēng)速，設(shè)計(jì)含塵氣體管道的直徑大小。
3.6電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)的運(yùn)行可通過(guò)設(shè)置于各個(gè)控制點(diǎn)的控制元件進(jìn)行監(jiān)控，收集到反饋信號(hào)后，通過(guò)自動(dòng)設(shè)置好的程序?qū)Ψ答佇畔⑦M(jìn)行處理。電器元件全部采用合資或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌，保證電氣系統(tǒng)的正常使用。電控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
四、工作原理
由于每?jī)膳_(tái)中頻爐交替使用，一臺(tái)工作，一臺(tái)保溫。所以兩臺(tái)爐子分別配置煙氣收集罩和自動(dòng)轉(zhuǎn)換蝶閥，切換吸收爐子煙氣。煙氣收集罩的設(shè)置根據(jù)爐體的直徑大小和形狀制作成旋轉(zhuǎn)頂部吸塵罩兩部分。電爐在加料或倒料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩轉(zhuǎn)到另一邊，環(huán)形罩做成與爐子一體旋轉(zhuǎn)。正常工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)蓋罩子旋轉(zhuǎn)到爐體環(huán)形罩進(jìn)行煙氣收集。
脈沖反吹式除塵器的工作原理是將含塵濃度高的氣體通過(guò)布置在除塵點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)煙塵收集罩和除塵管道吸入到除塵器殼體內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)濾袋的過(guò)濾，將絕大部分粉塵顆粒附著在濾袋上，潔凈氣體通過(guò)通引風(fēng)機(jī)排到大氣中。在除塵器的氣體入口處設(shè)有溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，并且能夠發(fā)出信號(hào)。在含塵氣體輸送管道上設(shè)有野風(fēng)閥，在煙氣溫度超過(guò)除塵器濾袋承受溫度時(shí)，溫度監(jiān)測(cè)裝置便會(huì)發(fā)出信號(hào)，野風(fēng)閥便會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷空氣，與管道內(nèi)的熱空氣進(jìn)行混合，能夠降低含塵氣體溫度，使進(jìn)入除塵器內(nèi)的氣體溫度低于除塵器濾袋能夠承受的溫度，避免除塵器出現(xiàn)燒毀的現(xiàn)象。
FD系列除塵器是采用脈沖清灰、外濾式的除塵器，除塵器采用在線清灰的過(guò)濾方式，能夠提高除塵器的工作效率。除塵器采用扁布袋，使整個(gè)系統(tǒng)相對(duì)于圓袋除塵器的體積小，占地面積小。而且維修方便，能夠從側(cè)面對(duì)除塵器的濾袋進(jìn)行方便的維修。
五、技術(shù)參數(shù)
2*2-3噸中頻爐除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
1 除塵風(fēng)量 40000m3/h
2 除塵器型號(hào) FD621
3 過(guò)濾面積 432m2
4 過(guò)濾風(fēng)速 1.54m/min
5 濾袋數(shù)量 288條
6 濾袋材質(zhì) 氟美斯耐高溫針刺氈
7 風(fēng)機(jī)型號(hào) 4-72-10D
8 風(fēng)機(jī)功率 55KW
9 風(fēng)量 40441～56605m3/h
10 風(fēng)壓 3202～2532Pa
11 脈沖閥工作壓力 0.5～0.6MPa
12 排放濃度 <50mg/m3