該設(shè)備可對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件表面的焊渣、氧化皮、油污、漆皮等一切污物進(jìn)行清除，使其露出均勻一致的金屬本色，提高結(jié)構(gòu)件與涂料的結(jié)合力。噴砂除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5（按GB/T8923-88），清理效率≥20m2/小時(shí)/單槍。
本清理設(shè)備具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，加工效能好。
2. 裝備蜂窩地板，磨料循環(huán)不用螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等，磨損少，維護(hù)工作量小。
3. 裝備磨料分離分選裝置，磨料利用率高，噴砂清理效率高。
4. 噴砂室內(nèi)氣流自上而下，便于吸走磨料和粉塵，操作可見(jiàn)度好。
5. 無(wú)地坑，基建費(fèi)用低。
6. 采用碳化硼耐磨噴砂嘴，使用壽命長(zhǎng)。
7. 環(huán)保無(wú)污染。
1.工作原理
工件放到平車上，平車進(jìn)到清理室內(nèi)。關(guān)閉大門(mén)，人工操作噴丸系統(tǒng)將鋼砂加速噴射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化皮、鐵銹和污物。清理完畢，敞開(kāi)大門(mén)，將工件移出清理室。
散落的鋼砂、粉塵、氧化皮等通過(guò)地漏板進(jìn)入刮板槽輸送進(jìn)入分離回收系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)分離系統(tǒng)的分離，有用的鋼砂進(jìn)入儲(chǔ)丸斗繼續(xù)使用；粉塵和雜質(zhì)抽入除塵器，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)的過(guò)濾，干凈的空氣排入大氣，粉塵雜質(zhì)存入廢料桶中定期清理。
2.工藝流程
清理作業(yè)工藝流程
裝載工件→工件移入清理室→關(guān)閉大門(mén)→人工噴丸清理 → 人工噴氣吹掃工件表面→打開(kāi)大門(mén)→工件移出→卸掉工件
彈丸循環(huán)流程
儲(chǔ)丸斗儲(chǔ)存→流量控制→進(jìn)入噴丸罐→噴丸清理工件→落入刮板槽→進(jìn)入縱向螺旋輸送器→提升機(jī)→風(fēng)選分離→進(jìn)入儲(chǔ)丸斗
除塵工作流程
清理室上部自然進(jìn)風(fēng)→噴砂室粉塵下降進(jìn)入吸砂地板→粉塵進(jìn)入除塵管道→經(jīng)濾袋式除塵器過(guò)濾→除塵風(fēng)機(jī)→干凈空氣排入大氣
二、設(shè)備總體性能參數(shù)表
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
數(shù)值 |
|
1 |
設(shè)備組成 |
重載平車、噴丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)、丸料回收系統(tǒng)、粉塵處理系統(tǒng)電控系統(tǒng)等 |
|
2 |
加工規(guī)格 |
|
|
|
工件 |
(1) 寬度 ≤5000㎜ |
|
(2) 高度≤ 5000㎜ |
||
|
(3) 長(zhǎng)度 ≤12000㎜ |
||
|
3 |
加工材質(zhì) |
Q235、Q345、Q390； |
|
4 |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
(1) 表面清潔度 GB8923-88 (ISO8501) Sa2.5級(jí)； |
|
5 |
環(huán)境指標(biāo) |
(1) 工作場(chǎng)地噪音 《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87-85 ≤85dB(A)
(2) 除塵系統(tǒng) 《大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GBJ16297-1996； |
|
6 |
動(dòng)力消耗 |
|
|
7 |
裝機(jī)功率 |
約51.5kW（不包括空壓機(jī)） |
|
8 |
壓縮空氣 |
耗量：12~44 m3/min壓力：0.4~0.6 MPa |
噴砂室主要技術(shù)參數(shù)：
（1）噴砂室
室體工作尺寸（L×B×H）： 15米×8米×7米
大門(mén)洞口尺寸(W×H) : 6.0米×5.5米
大門(mén)結(jié)構(gòu): 手動(dòng)翻板折疊門(mén)
（2）使用磨料 棕剛玉及鋼砂類
（3）噴丸器型號(hào)： Q0250-Ⅱ-LX噴丸器
數(shù)量： 1臺(tái)
噴槍數(shù)： 2只
噴砂罐容積: 0.7m3
噴嘴直徑： Ф10毫米
單噴槍耗氣量： 6.1立方米/分
單槍清理速度 >20m2/h
單噴槍噴射量： 1750-2000公斤/時(shí)（鋼丸）
噴丸工作壓力： 0.6～0.8MPa
（4）照明度 500 Lux
照明燈種類 LED燈
照明燈數(shù)量 23 只
照明燈功率 23X0.15=3.45KW
（5）工件進(jìn)出形式 端部進(jìn)出式
（6）鋼軌
軌距： 1.435米
（7）平車（用戶自備）
臺(tái)面尺寸：
載重: 40噸
臺(tái)面格柵板： 不積砂
使用場(chǎng)合: 噴砂室使用
（8）彈丸分選器
丸塵分選方式： 兩級(jí)分選，無(wú)級(jí)調(diào)整
分離量： 15噸/時(shí)
（9）斗式提升機(jī)
數(shù)量： 1套
提升量： 30T
減速機(jī)功率： 2.2KW
（10）底部皮帶輸送器
數(shù)量： 1套
輸送量： 30T
減速機(jī)功率： 2.2KW
（11）刮板輸送器：
輸送量： 10T
推動(dòng)氣缸： QGBQ100×500
數(shù)量： 3套
（12）除塵系統(tǒng)
噴室除塵風(fēng)量： 48000立方米/時(shí)
功率： 45千瓦
過(guò)濾面積： 768m2
過(guò)濾方式： 濾筒過(guò)濾
清灰方式： 脈沖反吹
清灰耗氣量： 1立方米/分
（13）總功率： 約55.5千瓦
（14）總耗氣量： 約13.4立方米/分
（15）粉塵排放濃度： ＜10毫克/立方米
（16）通風(fēng)式噴砂服
數(shù)量： 2 套
空氣壓力： 0.2-0.4Mpa
（17）供電電源： AC 380V±10﹪ 50Hz 三相五線制
環(huán)境溫度： －5℃~＋45℃
相對(duì)濕度： ≤ 95﹪
濕度： <50﹪
(18) 砂料種類及粒度使用范圍: 鋼砂G40-G16（直徑0.4-1.2mm）
鋼丸S170-S460（直徑0.8-1.2mm）
石英砂、剛玉類16-180目
其他各類磨料(配非標(biāo)回收分離系統(tǒng))